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气相防锈膜的防锈检测方法
时间: 2018-06-27 15:06 浏览次数:
5.1 气相缓蚀能力(VIA) 试验 5.1.1 试验所需材料和仪器 a) 干燥箱 b) 干燥剂(细孔硅胶) c) 广口瓶(瓶口内径: 65mm, 高: 200mm, 底直径: 100mm) d) 13 号橡胶塞(大面直径: 68mm, 高
5.1 气相缓蚀能力(VIA) 试验
5.1.1 试验所需材料和仪器
a) 干燥箱
b) 干燥剂(细孔硅胶)
c) 广口瓶(瓶口内径: 65mm, 高: 200mm, 底直径: 100mm)
d) 13 号橡胶塞(大面直径: 68mm, 高:59mm, 小面直径: 40mm)
e) 9 号橡胶塞(大面直径: 46mm, 高:36mm, 小面直径: 34mm)
f) 乳胶管(医用, 内径 6mm)
g) 铝管(外径 16mm, 壁厚:1.5mm, 长 114mm)
h) 无水乙醇
i) 脱脂棉
j) 图钉
k) 止水夹
l) 玻璃管(外径 8mm)
m) 橡胶管(内径 16mm, 外径 20-22mm)
n) 丙三醇
o) 砂纸(240#, 400#, 600#, 800#)
p) 试片(直径 16mm, 高 13 的 10#钢柱, 其中一端面有直径为 10mm, 深为 10mm 的孔, 另一
端面为实验表面)
q) 试验膜(平整洁净)
5.1.2 试验前准备
a) 试片的预处理: 用砂纸打磨干净, 在无水乙醇中用脱脂棉擦洗三遍, 热风吹干, 挂在装
有干燥剂的干燥器中, 8h 以内使用
b) 试验膜的预处理: 封闭保存, 避免受到污染
c) 试验装置的组装: 在 13 号橡胶塞端面适当部分分别打直径 15mm 和 18mm 的通孔, 在 9
号橡胶塞中心打直径 15mm 的通孔。 将铝管插入 13 号和 9 号橡胶塞, 其露出 9 号橡胶塞端面
不超过 2mm。 将处理好的试片放在干净的滤纸上, 将凹形面压入另一个 9 号橡胶塞内, 试验
面露出橡胶塞部分不超过 3 mm,见图 A1。
再将此橡胶塞套入铝管, 并使铝管与凹形试片接触。 嵌入凹形试片的 9 号橡胶塞与 13 号
橡胶塞之间露出的铝管外面套上同样长度的橡胶管; 在 13 号橡胶塞的 8mm 通孔中插入玻璃
管, 玻璃管露出 13 号橡胶塞大端面的长度约 30 mm,再套上长 30 mm 的乳胶管, 并用弹簧夹

夹紧乳胶管口; 玻璃管另一端应低于试片下端面, 见图 A2。 切取两条规格为 150 mm×50 mm
的试样, 用图钉对称钉在装有试片的 9 号橡胶塞两侧含缓蚀剂的面朝向试片。 试样的下端折
转并夹上回形针, 使之保持垂直状态, 并避免浸入广口瓶底的丙三醇水溶液内。 试验体装入
广口瓶后组成的试验装置见图 A.2.

A1 试片局部示意图
A2 装置整体示意图
5.1.3 实验程序:
将试验体安装在广口瓶上, 再将广口瓶置于已预热至(40±1)℃的干燥箱中, 3h 后取出,
冷却 10 min 后, 松开弹簧夹, 用医用注射器通过医用乳胶管向广口瓶内加入 50 ml,20 ℃
时密度为 1.078 g/ml 的丙三醇水溶液, 夹紧乳胶管, 将广口瓶放回(40±1)℃的干燥箱中;
2 h 后取出, 迅速向铝管内注满(19±1)℃的水, 再放回(40±1)℃的干燥箱中; 3 h 后取出,
倒掉铝管中的水, 立即观察试片表面状态。 试片表面有凝露时, 立即用镊子夹取浸有无水乙
醇的脱脂纱布轻轻地擦洗并吹干后目视观察, 如有锈点, 则测量最大锈点的直径(最大尺寸).
平行试验进行四组, 同时进行一组空白试验(采用空白试验体进行的试验).
5.1.4 实验结果评定:
要求: 锈点数不大于
5, 且锈点直径不大于 0.3mm
评级: 无锈蚀, 0 级
锈蚀面积:20%以内, 1 级
锈蚀面积: 20%-80%, 2 级
锈蚀面积: 大于 80%, 3 级
注:
结果评定时, 距试片边缘 2 mm 以内区域不做考查。
若空白试片无锈蚀, 应重新进行试验。
若空白试片已锈蚀, 去除 4 个平行试片中锈蚀最重的, 对余下的 3 个试片进行结果评定: 若
有 1 片不符合要求, 应重新进行试验; 若有 2 片及 2 片以上, 或重复试验结果中仍有 1 片不
符合要求, 则判定该项目不合格。
5.2 消耗后的 VIA 试验
5.2.1 试样膜预处理: 将试样裁成 200 mm×400 mm 的两片, 含缓蚀剂面相对后将四周边焊
封; 夹持长边一侧并吊挂置于(40±1)℃的电热鼓风干燥箱中保持 8h,之后取出冷却至室温
后用自封袋包装。
5.2.2 实验程序: 按 5.1 执行
5.2.3 实验评定: 按 5.1 执行
5.3 接触腐蚀试验
5.3.1 实验所需材料和仪器
a) 干燥箱
b) 干燥器
c) 吹风机
d) 玻璃载片(75×25×3-5mm)
e) 矩形不锈钢块(75×25×25mm)
f) 无水乙醇
g) 丙三醇
h) 细孔硅胶
i) 240#砂纸

j) 试片 10#钢, 2024 铝合金(100×50×46mm)
k) 试验膜(75×50mm)
5.3.2 试验前准备
a)试片的预处理: 用砂纸打磨干净, 在无水乙醇中用脱脂棉擦洗三遍, 热风吹干, 挂在装有
干燥剂的干燥器中, 8h 以内使用
b)试验膜的预处理: 封闭保存, 避免受到污染
5.3.3 实验程序
将三块包装材料试样, 覆盖在三片金属试片的中部, 应使涂有气相缓蚀剂的一面与金属
接触。 在每一片包装材料试样中部压上一片洁净无腐蚀性的玻璃载片, 再压上一块矩形钢块
固定, 玻璃载片和钢块的方向与金属试片的长方向垂直(详见图 B1、 B2)
B1: 试片和试样接触方法

B2:组合示意图
将上述组合好的三组试验件, 放在直径约 320 mm 干燥器内, 在 49℃±2℃下预热 30 min
后取出, 立即放入预先在 49℃±2℃下预热的底部盛有 300 ml,质量分数为 69%的甘油水溶
液的干燥器中, 在磨口处涂抹少量真空密封油膏, 盖上盖, 并用医用胶布在三处固定盖子,
然后放入 49℃±2℃的干燥箱内, 此时干燥器内相对湿度为 65%士 3%.对钢试片放置时间为
20 h,对铝试片放置时间为 72 h,
试验结束后, 将试样从试片表面移开, 立即检查试片表面是否有腐蚀痕迹, 记录被试祥
覆盖表面和未覆盖的表面是否产生腐蚀, 并描述腐蚀的严重程度和分布情况。
5.3.4 实验结果评定
要求: 试片覆盖位置无腐蚀为合格
5.4 与铜的相容性
5.4.1 实验所需材料和仪器
a) 干燥箱
b) 试片架
c) 挂钩
d) 吹风机
e) 标本瓶(口内径为 60mm, 净高 180mm)
f) 240#砂纸
g) 无水乙醇
h) 丙三醇
i) 细孔硅胶
j) 试片: (无特殊要求, 一般为 T3 纯铜板:75×13×1.5mm)
k) 试验膜: (200×60mm)

5.4.2 实验前准备
a)试片的预处理: 用砂纸打磨干净, 在无水乙醇中用脱脂棉擦洗三遍, 热风吹干, 挂在装有
干燥剂的干燥器中, 8h 以内使用
b)试验膜的预处理: 封闭保存, 避免受到污染
5.4.3 实验程序:
a)裁取尺寸为 200 mm×60 mm 的试样, 将非涂药面贴紧标本瓶上部内壁, 试验体组装后如图
C1,在标本瓶底部注入 25mL 质量分数为 45%的甘油水溶液。在 65℃士 2℃的干燥箱中放置 2 h,
形成内部相对湿度为 85%±3%的密封空间。
b)将预处理好的尺寸为 75mm×13 mm×1.5 mm 试片悬挂在 65℃±2℃的干燥箱中放置 2h 的
标本瓶内, 其中气相防锈包装材料试样与被包装的试片距离不超过 30 mm,试片下端距甘油
水溶液液面约 20mm,将标样瓶盖盖好后再用胶粘带固定, 组装好的标本瓶放入 60℃士 2℃的
恒温箱内, 连续加热 120 h,除非另有规定, 120 h 后将标样瓶从干燥箱中取出, 冷却至
室温, 打开标本瓶检查试片。
C1 装置示意图
5.4.4 实验结果评定
要求: 试片无点蚀、 侵蚀、 深度变色或腐蚀为合格
5.5 交变湿热试验
5.5.1 试验所需材料和仪器
a) 可程式湿热试验箱
b) 无水乙醇
c) 脱脂棉
d) 试片: 10#钢和 H62 黄铜(50×50mm)
e) 试验膜(80×70mm)
5.5.2 实验前准备
a)试片的预处理: 用砂纸打磨干净, 在无水乙醇中用脱脂棉擦洗三遍, 热风吹干, 挂在装有

干燥剂的干燥器中, 8h 以内使用
b)试验膜的预处理: 封闭保存, 避免受到污染
5.5.3 试验条件
1 周期为 24h, 温湿度变化具体如下:
0-3h: 25-40℃升温过程, 95%RH
3-12h: 40℃保持温度过程, 90%RH
12-18:40-25℃降温过程, 95%RH
18-24: 25℃保持温度过程, 95%RH
5.5.4 实验程序
将干净的试片装入袋中, 热封, 置于 20-30℃, 湿度不大于 80%的的环境中 24h 后, 挂入试
验箱按 5.3.3 中条件进行实验。 试验结束后, 检查试片锈蚀情况。
5.5.5 实验结果评定
要求:
钢 9 周期无锈蚀为合格
黄铜 7 周期无锈点或发黑、 发绿变色为合格
5.6 长期防护性
5.6.1 试验所需材料和仪器
a) 瓦楞纸箱(300mm×300mm×300mm)
b) 百叶箱
c) 挂钩
d) 封带
e) 试验膜
f) 试片 20 号低碳钢板(50mm × 100mm x 3mm)
5.6.2 实验前准备
a)试片的预处理: 用砂纸打磨干净, 在无水乙醇中用脱脂棉擦洗三遍, 热风吹干, 挂在装有
干燥剂的干燥器中, 8h 以内使用
b)试验膜的预处理: 封闭保存, 避免受到污染
5.6.3 实验程序
试验装置为 300mm×300mm×300mm 的瓦楞纸箱, 除顶盖外, 所有表面有一层试验膜,与
纤维板贴合在一起。 包装材料的被处理面向着箱子的中心。 在一张 150mm x 150mm 试验膜上
将一钢试片居中朝上放置。 然后用片材卷紧钢试片, 包裹好的试片置于准备好的箱内并令搭
接面紧靠箱底。 剩余的三个试片用 1 不锈钢丝悬挂在箱子顶盖两个相对的边缘。 一片悬挂在
箱子内腔的中心附近, 另两片悬挂在面对中心试片的同一水平面上, 距中心试片和箱子边缘
不少于 25mm,箱子的顶盖和底部应加三条封带, 以便所有接缝都被带封好。 制作好的组件必
须是确定被带封完全的容器。 密封好的箱子应在室外百叶箱内暴露 12 个月, 当暴露期结束
后, 目视检验试片。
5.6.4 实验结果评定
要求: 钢无锈蚀为合格

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