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气相防锈膜的物理检测方法介绍
时间: 2018-06-24 15:03 浏览次数:
4.1 透明度检测 a)透过 VCIF 材料观察距离 75mm 处的 5 号汉字应清晰易读; b)在经(651) ℃, 老化 12d 后, 重复上述实验, 透明度应无变化。 4.2 焊缝强度检测 a)将用于本实验的 150300mm 的
4.1 透明度检测
a)透过 VCIF 材料观察距离 75mm 处的 5 号汉字应清晰易读;
b)在经(65±1) ℃, 老化 12d 后, 重复上述实验, 透明度应无变化。
4.2 焊缝强度检测
a)将用于本实验的 150×300mm 的试样对折, 折缝平行于长轴, 在开口的长度方向进行封合
并将折缝划开, 然后切取 3 个垂直于焊缝 25mm 宽的试样;
b)将选定的3个试样一端固定以便使另一端自由悬挂,然后在自由端加上2.26N的负载,5min
后取下负载, 并检查焊缝的分离程度(≤25%) ;
c)在经过(70±1) ℃, 老化 12d 后, 重复此试验, 检查分离程度(≤25%) 。
4.3 焊缝和材料的耐水性
a)在98ml蒸馏水中溶入加入1g硫代琥珀二辛基钠和1g乃缩绒绿或1g赤藓红充分搅动溶解,
将该混合物 1 份用 4 芬蒸馏水稀释作为试剂备用;
b)用 10 片 150×200mm 的防锈膜做成 5 个袋子, 开口为 150mm 的边, 封合宽度均在 10mm 以
上;
c)用细片状的白色定性滤纸装入小袋中, 以填满袋子不胀破为宜, 热封。 然后将小袋浸在
20±2℃的试剂中, 袋子离液面 25mm, 24h 后取出, 打开封口, 肉眼观察, 白色定性滤纸上
不允许有污点。
4.4 冲击强度(摆锤式薄膜冲击试验机)
a)在外观合格的薄膜上取样, 尺寸适合夹具即可
b) 测量试样厚度。 在每个试样的中心测量一点,取 10 个试样测试结果的算术平均值
c)根据试样所需的抗摆锤冲击能量选用配重砝码以及辅助砝码,使测试数据在冲击量程的
10%-90%之间。d)根据试样所需的测试方法选用冲头(冲头 B)和试样夹具。
e)调节仪器的水平,并按照仪器使用规范校准仪器。
f)提起摆锤,使其固定在锁定位置
g)将试样平展地放入试样夹具中夹紧。 试样不应有皱折或四周张力过大的现象,应确保全部
试样的受冲击面尽量一致。 如果试样过度卷曲,可使用胶带将其固定在试样夹具上
h)将读数装置归零,释放摆锤让冲头冲击试样
i)在摆锤的回程中抓住摆锤,重置到锁定位置
j)冲击结束后,判定试样是否破裂,冲头应当完全冲破并穿过试样。 如果试样没有被冲破,则
如实记录,并进一步增加摆锤的冲击能量。 如果试样破裂,记录测试数据
k)将冲击过的试样取下,并观察试样是否出现打滑的情况。如果出现打滑的情况,需要使用新
试样再检测一遍。 并按上述步骤测试剩余试样
l)试验结果以 10 个试样抗摆锤冲击能量的算术平均值表示。 抗摆锤冲击能量的结果精确至
0.01J。
4.5 撕裂强度(撕裂度测试仪)
a) 取样: 除受试材料规格另有规定外, 均应在受试材料的纵、 横向上各取 5 个试样 , 尺寸
为 50mm×63mm(长边方向也是切口方向为实验方向)
b) 在试样被撕裂的方向上测量三个点的厚度, 并取其算术平均值
c) 当试验机装有配套切口刀时, 按下述 f 条将试样夹紧后, 使用此刀将试样切口, 若无配
套切口刀, 将 50×63mm 矩形片, 垂直于长方向一边中央位置长 20mm 的划口。
d) 检查仪器是否水平, 并按仪器使用说明书调整零点
e) 在试验中, 为了使摆锤在撕裂过程吸收的能量位于摆锤总能量的 20%-80%之间, 应按下
述 f 条规定的步骤先做试验来确定是否需要增加增重摆锤或是否需采用多层试样, 每次安装
或取走重锤后, 按仪器使用说明书调整零点
f) 抬起并固定摆锤, 调节指针至起始点, 将试样装在夹具上, 使切口在固定夹具和可动夹
具中央, 夹紧夹具, 小心释放摆锤, 记录刻度盘上撕裂试样的读数。
g) 当试验矩形试样时, 应废弃撕裂线偏离切口线 10mm 以上的试样, 并补充试样代替废弃试
样再试验, 当撕裂线始终都偏离 10mm 时, 改用恒定半径试样试验
h) 根据刻度盘读数, 按仪器使用说明书计算撕裂每个试样所需的力, 即为每个试样的耐撕
裂力, 单位为牛顿。
4.6 低温柔顺性
a) 将试样从纵、 横向各切取尺寸为 100 mm x 300 mm 的试样各 10 片, 共 20 片。
b) 将膜置于-30℃±5℃环境中进行温度调节 3 h,预先准备好一根两端固定的直径
为 6 mm 的圆钢棒, 并将其冷却到与试样相同的温度。 将温度调节好的试样取出, 并立即将
其在室温下按长度方向跨过圆钢棒对折, 要使试样的耐油面折向内侧。 使折好的试样与钢圆
棒的轴互相垂直, 并在圆钢棒上捋 3 次。 打开试样, 用肉眼检查有无分层现象。
4.7 耐油性
a)将规格为 50 mm × 50 mm、 厚度为 3 mm-5 mm 的 45 号钢试片用 240 号砂纸打磨后, 依次
用无水乙醇清洗三遍, 吹干, 在 SH T 0692-2000 表 5 规定的“I. RD 2"润滑油型防锈油中
浸渍 1 min,取出后沥干 1 h,
b)然后将试片分别装人由 VCIF 制成的, 内部尺寸为 75 mm×125 mm 的小袋中; 用手将多余
气体从袋中排出, 封合袋子, 用白色滤纸包装并用夹子夹紧, 将包装好的袋子吊挂于(65±
1)℃于燥箱中,
c)72h 后取出, 目视检查白色滤纸上有无渗油
4.8 抗粘连性a)将试样切取尺寸为 100 mm× 100 mm 试样 20 片, 将任意两片的耐油面重合及耐油面和另
一面重合各五组, 分别平放在平板玻璃上。 各组的中部放大小为 50 mm ×50 mm、 厚度为 5mm
的毛毡, 毛毡上放 5kg 的重物, 然后置于 40℃±1℃烘箱中。
b)经 20 h 后移去重物和毛毡, 并置于温度 23℃±1℃、 相对湿度 50%±2%的恒温恒湿箱
中。 冷却后将各组两片分开, 检查试样有无肉眼可见的剥落和破裂。
4.9 标识耐水性
a)将印有整套标识的防锈膜置于室温下循环水中, 保证每片膜都与水有循环标识
b)2h 后取出, 标识应清晰易读
4.10 储存稳定性
a) VIA 试验:请参考 5.1
b) 焊缝强度: 请参考 4.1.2

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